FAQ

Le traitement thermique améliore résistance, dureté et durabilité de l'outillage. Des procédés tels que trempe, revenu et durcissement par induction contribuer au maintien de la robustesse structurelle tandis que la surface de travail atteint une résistance élevée à l'usure. Bendmax applique des procédés de traitement thermique contrôlés pour garantir des performances stables des outils.

• Les outils de presse plieuse de haute qualité sont généralement fabriqués à partir de acier allié 42CrMo ou 42CrMo4Ce matériau offre une excellente résistance, une grande résistance à l'usure et une ténacité remarquable. Il garantit des performances fiables même sous des contraintes de flexion élevées et lors de cycles de production répétés.

L'outillage professionnel pour presse plieuse comprend généralement un Dureté du corps de l'outil de HRC 30–35, tandis que La dureté de la surface de travail atteint HRC 54–60 après durcissement par induction. Bendmax maintient cet équilibre de dureté pour offrir à la fois robustesse et longue durée de vie.

La qualité de l'outillage joue un rôle crucial dans la détermination de précision, homogénéité et qualité de surface du pliage de tôles. Même en utilisant une presse plieuse de haute précision, un outillage de mauvaise qualité peut entraîner déviation angulaire, pliages irréguliers, usure prématurée ou marques de surface sur la pièce.

Les outils de presse plieuse de haute qualité doivent répondre à des exigences strictes en sélection des matériaux, traitement thermique, précision d'usinage et précision de rectificationCes facteurs garantissent le maintien du poinçon et de la matrice dimensions et dureté stables lors d'opérations de pliage répétées à tonnage élevé.

L'outillage pour presses plieuses Bendmax est fabriqué selon un processus de fabrication contrôlé en 12 étapes., y compris Conception, sélection des matériaux, trempe du corps, fraisage, trempe profonde, sablage, rectification, découpe, contrôle qualité, marquage laser, emballage et livraison.

Par conséquent, Les outils Bendmax aident les fabricants à obtenir des angles de pliage stables, une qualité de production constante et une durée de vie des outils plus longue., même dans la fabrication de tôles en grande série.

La protection de la surface des outils de presse plieuse est essentielle pour prolonger leur durée de vie et garantir une qualité de pliage constante. Plusieurs méthodes permettent de réduire l'usure et de protéger la surface des outils pendant la production.

D'abord, traitement thermique approprié et durcissement de surface améliorer la dureté et la résistance à l'usure de la zone de travail. La trempe par induction permet d'augmenter la dureté superficielle jusqu'à HRC 54–60, permettant ainsi à l'outillage de résister à des opérations de pliage répétées à tonnage élevé.

Deuxième, Rectification de précision et finition de surface lisse contribuent à réduire la friction entre l'outillage et la tôle, prévenant ainsi l'usure prématurée et les dommages de surface.

En outre, traitement par sablageLe sablage, largement utilisé par les principaux fabricants internationaux, permet d'améliorer encore les performances de surface des outils. Ce procédé contribue à fournir protection anti-rayures et réduction des contraintes d'usinage internes, améliorant la stabilité de l'outil et réduisant le risque de déformation lors d'une utilisation prolongée.

Bendmax applique des procédés de sablage contrôlés aux surfaces d'outillage, améliorant la résistance aux rayures et contribuant à maintenir des performances constantes tout au long du cycle de vie de l'outillage.

Un fonctionnement et un entretien corrects, tels que le choix de l'ouverture de matrice en V appropriée et l'utilisation d'une force de pliage adéquate, contribuent également à prolonger la durée de vie de l'outillage de la presse plieuse.

L'outillage segmenté des presses plieuses se compose de plusieurs sections d'outils plus courtes au lieu d'un seul outil continuCette conception offre une plus grande flexibilité et une meilleure efficacité dans les opérations de pliage de tôles.

L'outillage segmenté permet aux opérateurs de éviter toute interférence avec les pièces forméesCela facilite la réalisation de pliages complexes tels que le cintrage de boîtes ou la fabrication de pièces avec des brides de retour. L'efficacité de la mise en place s'en trouve également améliorée, car les segments individuels peuvent être rapidement réorganisés pour s'adapter à différentes longueurs de pièces.

Un autre avantage est meilleure manipulation et installationLes outils plus courts sont plus faciles et plus sûrs à installer que les outils longs et monoblocs, ce qui réduit le temps d'installation et améliore la sécurité sur le lieu de travail.

Les poinçons segmentés pour presse plieuse Bendmax sont conçus pour offrir flexibilité et précision lors du pliage de tôles. Chaque poinçon est doté de caractéristiques oreilles gauche et droite Pour un positionnement sûr et une installation rapide. La conception modulaire permet de combiner les segments pour obtenir la longueur de courbure requise, assurant ainsi un bon maintien. longueurs connectables par exemple 835 mm, 415 mm, 100 mm, 50 mm et des tailles personnalisées sur demande.

Segments communs du système de machine de pliage couramment utilisé : poinçon de presse plieuse : 100 (oreille gauche), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (oreille droite) = 835 mm, matrice de presse plieuse : 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm,

Longueur modulaire : 835 + 415 = 1250 mm, 835 + 835 + 415 = 2085 mm, 835 + 835 + 835 + 415 = 2505 mm, 835 + 835 + 835 + 835 = 3340 mm, 835 + 835 + 835 + 835 + 835 = 4175 mm

Les poinçons segmentés Bendmax offrent une solution fiable, flexible et de haute précision pour les opérations de pliage complexes, y compris le pliage de boîtes, les pliages sans interférence et la fabrication de pièces de longueurs multiples.

La qualité de l'outillage des presses plieuses doit être soigneusement inspectée afin de garantir précision dimensionnelle, stabilité de la dureté et performances de pliage constantes. Paramètres clés tels que angles, rayons, hauteurs, rectitude et dimensions générales sont vérifiées tout au long du processus de fabrication.

Les fabricants professionnels utilisent des équipements d'inspection de pointe pour garantir une précision élevée. Ces équipements comprennent : Instruments de mesure de profil pour la vérification des contours, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour des mesures dimensionnelles précises et comparateurs de hauteur pour le contrôle des dimensions critiques de l'outillage..

En outre, outils de mesure de rectitude sont utilisées pour contrôler la précision linéaire des longues sections d'outillage, garantissant des angles de pliage uniformes sur toute la longueur de l'outil.

Bendmax effectue des contrôles qualité complets à l'aide d'équipements de mesure professionnels., y compris instruments de mesure de profil, machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), jauges de hauteur et outils de mesure de rectitudeCes méthodes permettent de garantir des tolérances d'outillage allant jusqu'à ±0,02 mm, offrant une précision fiable dans les applications de pliage exigeantes.

Pour renforcer davantage la confiance des clients, Bendmax peut fournir des rapports d'inspection et assurer la traçabilité de la qualité tout au long du processus de production., garantissant ainsi des performances d'outillage constantes et une qualité de produit fiable.

L'outillage standard disponible en stock peut généralement être livré dans les délais impartis. 3 à 5 jours, alors que outillage sur mesure nécessite généralement 20 à 25 jours, en fonction de la complexité de la conception. Bendmax dispose de stocks d'outillage courant pour assurer une livraison rapide.

Le choix du bon outillage dépend de épaisseur de la tôle, type de matériau, angle de pliage et géométrie de la pièce. L'assistance technique de Bendmax peut aider à évaluer les applications de pliage et à recommander des solutions de poinçonnage et de matrices adaptées.

Les marques de surface peuvent être minimisées en utilisant matrices sans marques, outillage de pliage d'ailes ou films protecteurs, ainsi qu'une configuration machine appropriée. Bendmax propose des solutions d'outillage spécialisées conçues pour les applications de pliage sans marques.

Les systèmes d'outillage courants comprennent Européen (style Promecam/Euro), style Amada et style Trumpf. Bendmax fabrique des outils compatibles avec de nombreux systèmes de presses plieuses utilisés dans le monde entier.

Le choix de la matrice en V appropriée est essentiel pour obtenir des angles de pliage précis, protéger la surface de la pièce et garantir une production efficace dans la fabrication de tôles.

Les types courants de matrices en V pour presses plieuses comprennent :

• matrices V simples, qui sont couramment utilisées pour les applications de pliage générales.

• Double V-dies, offrant deux ouvertures en V dans une seule matrice pour une flexibilité accrue.

• Puces multi-V, permettant ainsi de réaliser plusieurs ouvertures en V pour supporter des tôles d'épaisseurs différentes.

• Le rayon meurt, conçus pour produire des rayons de courbure spécifiques sur la pièce.

• matrices de formage spéciales, utilisé pour des applications telles que le ourlage, l'aplatissement, le pliage décalé ou d'autres opérations de formage complexes.

Lors du choix de la puce V-die appropriée, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment : épaisseur de la tôle, type de matériau, rayon de courbure et angle de courbure requisUne règle générale courante est que L'ouverture en V doit avoir une épaisseur environ 6 à 10 fois supérieure à celle de la tôle.ce qui permet d'obtenir des résultats de pliage stables et d'éviter un tonnage excessif ou des dommages aux matériaux.

Bendmax propose une vaste gamme de matrices de presse plieuse standard et spécialesNous proposons une gamme complète de matrices, notamment des matrices en V simple, en V multiple et des matrices de formage sur mesure. Contactez-nous dès maintenant !