Formation pratique pour approfondir ses connaissances en outillage de presse plieuse
À BENDMAXNous sommes convaincus que des produits performants sont le fruit de l'expertise de nos collaborateurs. Afin de renforcer les compétences techniques de notre équipe, nous avons récemment organisé une formation. session de formation interne aux compétences des employés axé sur le processus de fabrication des outils de presse plieuse.
Cette formation s'est déroulée directement au sein de notre usine de production, permettant aux employés de découvrir l'environnement de fabrication réel et de mieux comprendre comment les poinçons et matrices de précision pour presses plieuses sont produits à partir des matières premières jusqu'aux outils finis.
Ce programme témoigne de notre engagement continu envers qualité, précision et amélioration continue.
Au cours de cette formation, les employés ont visité plusieurs zones de production clés de l'usine. Encadrés par des techniciens et des ingénieurs de production expérimentés, ils ont pu observer comment chaque étape du processus de fabrication contribue à la performance et à la durabilité des outils de presse plieuse.
La visite de l'atelier comprenait les étapes principales suivantes :
Les employés ont été initiés aux matériaux d'outillage couramment utilisés, tels que :acier allié 42CrMoCe matériau est largement reconnu pour son excellente résistance, sa durabilité et sa fiabilité sous des charges de flexion répétées. Les ingénieurs ont expliqué que le choix du matériau approprié est crucial pour garantir une longue durée de vie de l'outil et des performances constantes.
Aux postes d'usinage, les employés ont observé les machines à commande numérique façonner l'acier brut en ébauches d'outillage. L'équipe a ainsi compris comment la précision d'usinage à ce stade est essentielle pour la précision dimensionnelle finale de l'outillage.
La zone de traitement thermique a suscité un vif intérêt chez les participants. Les ingénieurs ont expliqué l'importance detrempe et revenuCes traitements améliorent la dureté, la ténacité et la résistance à la déformation. Un traitement thermique approprié garantit le maintien des performances de l'outillage, même dans des conditions de production exigeantes.
Les employés ont ensuite observé des opérations de rectification de précision, où les angles et les dimensions des outils sont ajustés avec une grande précision. Cette étape a permis de constater comment la précision de la rectification influe directement sur la régularité du pliage, la répétabilité et les performances globales de l'outil.
Avant leur livraison, chaque outil fait l'objet d'un contrôle rigoureux. Durant cette partie de la formation, les employés ont appris à utiliser les instruments de mesure pour vérifier les angles, la rectitude et la précision dimensionnelle des outils.
Le fait de voir ces processus de près a permis aux employés de mieux comprendre commentChaque étape de production contribue à la fiabilité du produit.
Parallèlement à la visite de l'usine, la formation comprenait des sessions d'apprentissage technique axées sur les principes fondamentaux de la conception et de l'application des outils de presse plieuse.
Les principaux sujets abordés étaient :
• Comprendre les différents types de poinçons et matrices pour presses plieuses
•Apprentissage du fonctionnement des poinçons à col de cygne, des matrices multi-V et des outils de ourlet
•Examen des applications courantes d'outillage dans le pliage de tôles
• Comprendre comment le choix de l'outillage influe sur la qualité du pliage
Les employés ont également été informés de la compatibilité des outils avec les principaux systèmes industriels utilisés dans le monde entier, notamment les machines d'Amada, Trumpf, Bystronic, LVD, etc.
Ces connaissances permettent à notre équipe de mieux comprendre les besoins des clients et de fournir des recommandations plus précises.
M. Zhang, technicien supérieur fort de plus de dix ans d'expérience dans le pliage, a présenté un échantillon de boîte pliée finie lors de la formation. La pièce présentait des angles nets, des angles réguliers et une surface lisse sans marques visibles, démontrant ainsi l'efficacité des techniques de pliage appropriées associées à un outillage de presse plieuse de haute qualité.
Renforcer la sensibilisation à la qualité au sein de l'équipe
Un autre objectif important de cette formation était de renforcer globalement sensibilisation à la qualité parmi les employés.
Les ingénieurs de production ont partagé des exemples concrets pour expliquer :
En reliant la théorie à des cas de production réels, les employés ont acquis une compréhension plus pratique de la manière dont la qualité est maintenue tout au long du processus de fabrication.
À BENDMAXLes connaissances techniques ne se limitent pas aux seuls ingénieurs. Cette formation a impliqué des employés de différents services, notamment les équipes de support à la production, de contrôle qualité et de service client.
En améliorant la sensibilisation technique globale, notre équipe peut :
Ce partage de connaissances permet de garantir que les clients reçoivent non seulement des produits fiables, mais aussi une assistance professionnelle en cas de besoin.
La formation régulière est une partie importante des opérations quotidiennes chez BENDMAXNous organisons tout au long de l'année des ateliers techniques, des visites de production et des séances de partage de connaissances afin de tenir notre équipe au courant des dernières pratiques de fabrication.
L'apprentissage continu nous aide à maintenir :
Plus important encore, cela nous permet de continuer à nous améliorer et à nous adapter aux besoins changeants de l'industrie mondiale de la tôlerie.
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