Système de bombage de presse plieuse : pourquoi la table de compensation est essentielle

Système de bombage de presse plieuse : pourquoi la table de compensation est essentielle

Un examen détaillé de la façon dont le tableau de compensation améliore la précision du cintrage des pièces longues, minimise les écarts angulaires et assure des résultats cohérents pour les systèmes de bombage de type Wila, Amada et Trumpf.

En pliage de tôle, la précision est primordiale. Cependant, lors du pliage de pièces longues, les plieuses rencontrent souvent un problème : la déformation. Sous forte charge, le chariot et la table de travail peuvent subir une légère déformation, entraînant des angles de pliage différents au milieu et aux extrémités de la pièce. Il en résulte des angles irréguliers, ce qui affecte directement la qualité du produit.

Le système de compensation de la machine à cintrer (également appelé table de compensation) joue précisément un rôle ici.

Une qualité supérieure bombage de presse plieuseSystèmeIl s'agit d'un système auxiliaire important, conçu pour compenser la déformation lors du pliage et garantir un angle uniforme sur toute la longueur de la pièce. Sans la table de compensation, la déformation du chariot et de la table de travail entraînerait une ouverture plus importante de l'angle médian et une fermeture plus faible des angles d'extrémité. Le système de compensation est précisément conçu pour remédier à ce problème.

systèmes de compensation mécanique du bombageCes systèmes se composent généralement d'un ensemble de cales réglables ou de mécanismes à cales. Ces cales se déplacent les unes par rapport aux autres pour ajuster la forme de la table de travail et compenser les déformations de la machine dues aux forces de flexion. En ajustant la position des cales, une force de contre-déformation est appliquée pendant la flexion afin de compenser les erreurs générées lors des opérations.

La compensation mécanique du bombage se divise généralement en deux types : manuel et automatique, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients, et adapté à différentes applications.

Compensation mécanique manuelle du bombage

Principe de fonctionnement : La compensation mécanique manuelle du bombage corrige la forme de la table de travail en ajustant manuellement des cales ou d’autres composants mécaniques afin de compenser la déformation survenue lors du pliage. Les opérateurs font pivoter manuellement les mécanismes de réglage en fonction des besoins de traitement et de leur expérience, déplaçant ainsi les cales aux positions appropriées pour la compensation.

Avantages :

Faible coût : Les dispositifs de réglage manuel sont simples, avec des coûts de fabrication et d'entretien réduits.

Utilisation facile : Sa structure est relativement simple, facile à comprendre et à utiliser, et convient aux débutants et aux petites entreprises.

Inconvénients :

Précision de réglage faible : le réglage manuel repose sur l’expérience et les compétences de l’opérateur, ce qui entraîne une précision moindre, problématique pour les exigences de haute précision.

Faible efficacité : Le processus de réglage manuel est chronophage, ce qui affecte l'efficacité de la production, en particulier lorsque des réglages fréquents sont nécessaires.

Faible adaptabilité : Ne convient pas aux scénarios nécessitant des changements rapides de pièces et des ajustements des paramètres de processus.

Scénarios appropriés

Production en petites séries : Convient à la production à petite échelle sans réglages fréquents.

Exigences de précision faibles : Idéal pour les tâches de pliage ne nécessitant pas de précision particulière.

Budget limité : Convient aux petites entreprises disposant de contraintes budgétaires.

Compensation automatique du bombage mécanique

Principe de fonctionnement :La compensation automatique du bombage mécanique utilise des systèmes CNC ou d'autres dispositifs de commande automatique pour surveiller et ajuster en temps réel la position des cales. Après la saisie des paramètres de compensation requis, le système contrôle automatiquement le mécanisme de réglage afin de garantir la précision du cintrage.

Avantages :

Haute précision : Le système de contrôle automatique permet une compensation de haute précision, répondant ainsi aux exigences de traitement de haute précision.

Haute efficacité : Le processus de réglage automatique est rapide et stable, ce qui améliore l'efficacité de la production et convient à la production de masse.

Bonne cohérence : Le système automatique assure des effets de compensation stables et constants, réduisant ainsi les erreurs humaines.

Inconvénients :

Coût élevé : Le système de compensation automatique est complexe, avec des coûts de fabrication et de maintenance plus élevés.

Exigences techniques élevées : Nécessite des opérateurs et du personnel de maintenance professionnels, ce qui augmente les coûts de formation et de gestion.

Scénarios appropriés :

Production en série : Convient à la production à grande échelle nécessitant des ajustements fréquents.

Exigences de haute précision : Idéal pour les tâches de pliage exigeant une grande précision.

Besoins élevés en automatisation : Convient aux environnements de production hautement automatisés et efficaces.

Avantages de la compensation mécanique avec une efficacité précise et un bombage multipoint

Réduit la déformation : Contrecarre la distorsion de la table de travail et du curseur due à l'application

des forces garantissant des angles de pliage constants et une précision d'usinage accrue.

notamment pour les pièces longues et variées.

Améliore la précision : Le couronnement mécanique multipoint permet un couronnement indépendant

des réglages sur toute la longueur de la table de travail, gérant précisément la déformation de chaque

section pour une rectitude et une uniformité supérieures dans les pièces de grande longueur.

couronnement hydrauliqueCertaines presses plieuses sont livrées avec un système de bombage hydraulique intégré. Ce système utilise des vérins hydrauliques situés dans le bâti de la machine. Sous pression, ces vérins exercent une force ascendante sur le bâti afin de compenser sa déformation. Les systèmes de bombage hydraulique modernes intègrent souvent le bombage dynamique. Ce dernier présente l'avantage unique de surveiller les irrégularités et la résistance pendant le pliage, permettant ainsi des ajustements en temps réel pour corriger non seulement les irrégularités de la presse plieuse, mais aussi celles du matériau.

Remarque : à moins que votre presse plieuse ne soit équipée d'un système de bombage hydraulique, un système de bombage mécanique sera probablement la solution dont vous avez besoin pour compenser la déformation.

Sans table de compensation, l'angle de pliage des pièces longues est généralement plus important au milieu et plus faible aux extrémités. En revanche, grâce à une table de compensation, la ligne de pliage reste uniforme et précise sur toute sa longueur.

Pour les opérateurs utilisant un système moderne presse plieuse CNCLe système de correction du carrossage n'est pas simplement un dispositif supplémentaire, mais une solution nécessaire pour obtenir un cintrage précis.