Solution : Pliage en une seule opération des nervures d'une tôle d'acier de 1,2 mm à l'aide d'une presse plieuse Amada

Exigence du client

Le client nous a contactés pour un problème de pliage spécifique impliquant untôle d'acier mince à structure nervurée, nécessitant à la fois efficacité et cohérence dimensionnelle.

Les principales exigences du client étaient les suivantes :

Matériel:Tôle d'acier,1,2 mm d'épaisseur

Machine: Presse plieuse Amada

Ouverture inférieure de la matrice : V = 60 mm

Méthode de formage : Formage en une seule étape (pliage en une seule étape)

Caractéristiques de la pièce :Profil multi-angles avecnervure de renfort (structure de rigidification)

Exigence de qualité :

angles de flexion stables

Formage net sans déformation

Forme des côtes régulière

Haute répétabilité pour la production par lots

 

Parce que la pièce comprend géométrie des nervures et angles de flexion multiplesLes poinçons droits standard ne convenaient pas pour obtenir la forme requise en une seule opération.

Analyse des défis

Après avoir examiné le dessin, notre équipe d'ingénieurs a identifié plusieurs défis majeurs :

1. La structure nervurée nécessite un flux de matière contrôlé

La présence d'un nervure (élément de renforcement) augmente la résistance au formage et modifie le comportement du matériau lors du pliage. Sans outillage adapté :

• La côte peut s'effondrer ou se déformer
• Les contraintes matérielles peuvent provoquer déviation angulaire
• Plusieurs étapes de formage peuvent être nécessaires

Cela réduirait l'efficacité de la production et augmenterait le temps de cycle.

2. Le formage en une seule opération exige un appariement précis des outils

Le client a spécifiquement demandé formation à succès unique, signification:

• Tous les angles doivent être formés. en un seul coup
• La géométrie de l'outil doit correspondre précisément au profil de la pièce
• Le retour élastique doit être correctement compensé.

Cela nécessite outillage de profil personnalisé, pas des coups de poing standard.

3. Les matériaux minces nécessitent un support stable.

Avec acier de 1,2 mm, un choix d'outillage incorrect peut entraîner :

• Rides
• Angles inégaux
• Déformation de surface
• Précision des côtes réduite

Un support adéquat au niveau des épaules de la matrice est essentiel.

Notre solution : Recommandation d’outillage pour le cintrage des nervures

Après évaluation technique, nos ingénieurs ont recommandé l'utilisation de Outillage de pliage de nervures sur mesure, spécialement conçu pour correspondre au profil représenté sur le dessin.

Configuration d'outillage recommandée :

Type d'outil :Ensemble poinçon et matrice pour pliage de nervures

Compatibilité machine :Système Amada

Ouverture inférieure de la matrice :V = 60 mm

Méthode de formage :Formation d'un profil à un seul impact

Soutien matériel :Optimisé pour le formage de feuilles minces

Correspondance des profils :Géométrie personnalisée suivant la forme de la nervure partielle

Cette conception d'outillage permet de former simultanément la nervure et les angles en une seule course de presse.

 

Pourquoi l'outillage de pliage des nervures a-t-il été choisi ?

La structure nervurée représentée sur le dessin comprend :

• Angles de pliage multiples (155° + 110°)
• Géométrie des nervures de renfort
• Espacement dimensionnel contrôlé

Les poinçons standard ne permettent pas de contrôler précisément la déformation de telles structures. L'outillage de pliage des nervures offre :

Formation précise des côtes

Le nez de poinçon spécialement conçu soutient la géométrie des nervures et empêche leur affaissement pendant le formage.

Efficacité de production en une seule étape

Avec une géométrie d'outillage adaptée :

• Aucun formage secondaire requis
• Temps de cycle réduit
• une efficacité de production accrue

Cohérence dimensionnelle améliorée

L'outillage sur mesure des nervures garantit :

• Précision angulaire stable
• Hauteur de côtes uniforme
• Variation de retour élastique réduite

Résultat obtenu

Après la mise en œuvre de l'outillage de cintrage de nervures recommandé, le client a obtenu avec succès :

• Opération de formage en une seule étape réussie
• Structure costale stable sans déformation
• Angles de pliage précis
• Amélioration de l'efficacité de la production
• Qualité de production par lots constante

Les pièces finales obtenues répondaient aux exigences dimensionnelles et fonctionnelles du client.

Perspectives d'ingénierie

Ce cas démontre que lors du pliage de pièces avec structures de renfort ou de rigidification, le choix du profil d'outillage approprié est crucial.

Pour les composants nécessitant :

• Caractéristiques des nervures renforcées
• Formage multi-angles
• pliage de précision de tôles minces
• Efficacité de formation en un seul coup

Outillage sur mesure pour le cintrage des nervures est souvent la solution la plus fiable.