Presse plieuse, poinçon et matrice

Pourquoi Bendmax accorde-t-il une importance capitale au contrôle strict des processus lors de la production d'outillage pour presses plieuses ? Dans la fabrication de tôles, La qualité de l'outillage de la presse plieuse influe directement sur la précision du pliage, l'efficacité de la production et la qualité de surface des pièces finies.Même en utilisant des presses plieuses de haute précision, un outillage de mauvaise qualité peut entraîner des angles irréguliers, une usure prématurée ou des marques de surface sur la pièce.Pour garantir des performances constantes et une longue durée de vie, Bendmax met en œuvre un processus de production strict en 12 étapesDe la sélection des matières premières à la livraison finale, chaque étape est soigneusement contrôlée afin de garantir une qualité d'outillage stable et des résultats de pliage fiables.  Processus de production d'outillage pour presses plieuses Bendmax (12 étapes)1. Conception d'outillage pour presse plieuse  Le processus de production commence par conception d'outillage professionnelLes ingénieurs de Bendmax évaluent les exigences de pliage du client, notamment l'épaisseur de la tôle, le type de matériau, le rayon de pliage et la séquence de formage.En fonction de ces facteurs, les ingénieurs déterminent si outillage standard peut satisfaire à la demande ou si outils de formage personnalisés devrait être développé pour améliorer l'efficacité et la précision du pliage.    Réponse rapide des ingénieurs15 ans d'expérienceDessins clairs24 heures / 6 joursOutils spéciaux précis et fiablesProcessus de pliage étape par étape  2. Sélection des matières premières  La durabilité des outils de presse plieuse dépend avant tout de la qualité de leurs matières premières.Bendmax utilise acier allié forgé 42CrMo (42CrMo4) en raison de son excellent équilibre entre :haute forcegrande robustesserésistance à l'usurerésistance à la fatiguePour garantir la fiabilité des matériaux, Bendmax fournit certification des matériaux par les fournisseurs et vérification par des tiers.  3. Durcissement du corps  Après la préparation des matériaux, l'outillage subit trempe et revenu au bain de sel.Ce procédé de traitement thermique contrôlé stabilise la structure interne et apporte Dureté du corps de l'outil à HRC 30–35, assurant une grande robustesse structurelle et réduisant le risque de fissuration sous de fortes charges de flexion.  4. Fraisage CNC  Les ébauches d'outillage sont ensuite usinées à l'aide de centres d'usinage CNC de haute précision.Ce processus garantit :profils précis de poinçons et de matricesproduction reproductible d'un lot à l'autretolérances dimensionnelles serréesLe fraisage CNC permet de réaliser la géométrie de base nécessaire aux opérations de finition ultérieures.  5. Durcissement superficiel en profondeur  Les zones de travail de l'outillage subissent trempe par induction.Au cours de ce processus, la surface est chauffée à 850–950 °C, améliorant considérablement la résistance à l'usure. La dureté de la surface de travail atteint HRC 54–60, permettant ainsi à l'outillage de résister à des cycles de flexion répétés sans usure excessive.   6. Sablage  Après traitement thermique, la surface de l'outillage est traitée par sablage.Ce procédé présente plusieurs avantages :résistance améliorée aux rayures superficiellescontrainte d'usinage interne réduiteune meilleure stabilité à long termeElle permet également d'obtenir un fini de surface uniforme, similaire à celui utilisé par les principaux fabricants internationaux d'outillage.  7. Rectification CNC de précision  Le meulage est l'une des étapes les plus critiques de la production d'outillage pour presses plieuses.Bendmax utilise rectifieuses CNC pour finir les surfaces d'outillage clés avec une grande précision, assurant ainsi une précision :angles de flexionrayonshauteursGéométrie de la rainure en VCette précision détermine directement la constance des résultats de pliage.     8. Coupe d'outils segmentés  Pour améliorer la flexibilité des opérations de pliage, de nombreux outils sont produits comme ensembles d'outillage segmentés.Les configurations standard comprennent :Outils solides de 835 mmOutils solides de 415 mmcombinaisons d'outillage segmentéesLes outils segmentés permettent aux opérateurs d'assembler rapidement des longueurs d'outillage pour différentes applications de pliage.     --Commun Segmentation européenne Longueur de l'outillage  9. Inspection de la qualité  Un contrôle qualité rigoureux garantit la précision et la fiabilité de chaque outil.Bendmax utilise des équipements d'inspection professionnels tels que :Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)Instruments de mesure de contourjauges de hauteuroutils de mesure de rectitudeL'outillage fini peut atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm, assurant une précision de pliage stable. (Le personnel chargé de l'inspection)  10. Marquage laser  Chaque outil est marqué à l'aide de gravure laser afficher clairement les paramètres clés, notamment :code d'outillageangle de flexionrayoncapacité de tonnagelongueurCela permet aux opérateurs d'identifier et de sélectionner facilement l'outillage approprié pendant la production.  11. Emballage protecteur  Bendmax utilise protection d'emballage multicouche pour assurer un transport sûr :Revêtement d'huile antirouilleEmballage en papier sulfuriséEmballage individuel en plastiqueEmballage cartonCaisses en bois renforcéCela permet d'éviter la rouille, les dommages ou les déformations pendant le transport.  — Diagramme du processus d'emballage   12. Livraison et logistique  Bendmax propose des solutions de livraison mondiales efficaces, adaptées aux exigences de ses clients.Délais de livraison habituels :Outillage standard : 3 à 5 joursOutillage personnalisé : 20 à 25 joursL'entreprise aide également ses clients à choisir les modes de transport les plus économiques et les plus fiables.   Pourquoi un contrôle strict des processus est essentiel pour l'outillage des presses plieusesL'outillage de la presse plieuse fonctionne sous haute pression et cycles de formage répétésSans un contrôle adéquat des processus, l'outillage peut souffrir de problèmes tels que :dureté inégaleécart dimensionnelusure prématuréefissure de l'outilangles de flexion instablesEn mettant en œuvre un processus de production strictement contrôléBendmax garantit une qualité de matériau constante, une géométrie précise et des performances fiables.  Outillage pour presses plieuses Bendmax – Une qualité fiable pour les fabricants du monde entierGrâce à des normes d'ingénierie strictes et à des processus de fabrication contrôlés, Bendmax fournit des poinçons et des matrices de haute précision pour presses plieuses destinés aux industries mondiales de fabrication de tôles..Le résultat est un outil performant : précision de pliage constantedurée de vie plus longueamélioration de l'efficacité de la productioncoûts d'entretien réduits