Pourquoi Bendmax accorde-t-il une importance capitale au contrôle strict des processus lors de la production d'outillage pour presses plieuses ?

Dans la fabrication de tôles, La qualité de l'outillage de la presse plieuse influe directement sur la précision du pliage, l'efficacité de la production et la qualité de surface des pièces finies.Même en utilisant des presses plieuses de haute précision, un outillage de mauvaise qualité peut entraîner des angles irréguliers, une usure prématurée ou des marques de surface sur la pièce.

Pour garantir des performances constantes et une longue durée de vie, Bendmax met en œuvre un processus de production strict en 12 étapesDe la sélection des matières premières à la livraison finale, chaque étape est soigneusement contrôlée afin de garantir une qualité d'outillage stable et des résultats de pliage fiables.

Processus de production d'outillage pour presses plieuses Bendmax (12 étapes)

1. Conception d'outillage pour presse plieuse

Le processus de production commence par conception d'outillage professionnelLes ingénieurs de Bendmax évaluent les exigences de pliage du client, notamment l'épaisseur de la tôle, le type de matériau, le rayon de pliage et la séquence de formage.

En fonction de ces facteurs, les ingénieurs déterminent si outillage standard peut satisfaire à la demande ou si outils de formage personnalisés devrait être développé pour améliorer l'efficacité et la précision du pliage.

2. Sélection des matières premières

La durabilité des outils de presse plieuse dépend avant tout de la qualité de leurs matières premières.

Bendmax utilise acier allié forgé 42CrMo (42CrMo4) en raison de son excellent équilibre entre :

• haute force

• grande robustesse

• résistance à l'usure

• résistance à la fatigue

Pour garantir la fiabilité des matériaux, Bendmax fournit certification des matériaux par les fournisseurs et vérification par des tiers.

3. Durcissement du corps

Après la préparation des matériaux, l'outillage subit trempe et revenu au bain de sel.

Ce procédé de traitement thermique contrôlé stabilise la structure interne et apporte Dureté du corps de l'outil à HRC 30–35, assurant une grande robustesse structurelle et réduisant le risque de fissuration sous de fortes charges de flexion.

4. Fraisage CNC

Les ébauches d'outillage sont ensuite usinées à l'aide de centres d'usinage CNC de haute précision.

Ce processus garantit :

• profils précis de poinçons et de matrices

• production reproductible d'un lot à l'autre

• tolérances dimensionnelles serrées

Le fraisage CNC permet de réaliser la géométrie de base nécessaire aux opérations de finition ultérieures.

5. Durcissement superficiel en profondeur

Les zones de travail de l'outillage subissent trempe par induction.

Au cours de ce processus, la surface est chauffée à 850–950 °C, améliorant considérablement la résistance à l'usure. La dureté de la surface de travail atteint HRC 54–60, permettant ainsi à l'outillage de résister à des cycles de flexion répétés sans usure excessive.

6. Sablage

Après traitement thermique, la surface de l'outillage est traitée par sablage.

Ce procédé présente plusieurs avantages :

• résistance améliorée aux rayures superficielles

• contrainte d'usinage interne réduite

• une meilleure stabilité à long terme

Elle permet également d'obtenir un fini de surface uniforme, similaire à celui utilisé par les principaux fabricants internationaux d'outillage.

7. Rectification CNC de précision

Le meulage est l'une des étapes les plus critiques de la production d'outillage pour presses plieuses.

Bendmax utilise rectifieuses CNC pour finir les surfaces d'outillage clés avec une grande précision, assurant ainsi une précision :

• angles de flexion

• rayons

• hauteurs

• Géométrie de la rainure en V

Cette précision détermine directement la constance des résultats de pliage.

8. Coupe d'outils segmentés

Pour améliorer la flexibilité des opérations de pliage, de nombreux outils sont produits comme ensembles d'outillage segmentés.

Les configurations standard comprennent :

• Outils solides de 835 mm

• Outils solides de 415 mm

• combinaisons d'outillage segmentées

Les outils segmentés permettent aux opérateurs d'assembler rapidement des longueurs d'outillage pour différentes applications de pliage.

9. Inspection de la qualité

Un contrôle qualité rigoureux garantit la précision et la fiabilité de chaque outil.

Bendmax utilise des équipements d'inspection professionnels tels que :

• Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT)

• Instruments de mesure de contour

• jauges de hauteur

• outils de mesure de rectitude

L'outillage fini peut atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm, assurant une précision de pliage stable.

10. Marquage laser

Chaque outil est marqué à l'aide de gravure laser afficher clairement les paramètres clés, notamment :

• code d'outillage

• angle de flexion

• rayon

• capacité de tonnage

• longueur

Cela permet aux opérateurs d'identifier et de sélectionner facilement l'outillage approprié pendant la production.

11. Emballage protecteur

Bendmax utilise protection d'emballage multicouche pour assurer un transport sûr :

1. Revêtement d'huile antirouille

2. Emballage en papier sulfurisé

3. Emballage individuel en plastique

4. Emballage carton

5. Caisses en bois renforcé

Cela permet d'éviter la rouille, les dommages ou les déformations pendant le transport.

12. Livraison et logistique